ООО «DTF-Galvanic» строит завод горячего цинкования «под ключ»: проектирование, поставка оборудования и строительство по международному EPC-контракту. Мы закрываем острый дефицит мощностей антикоррозионной обработки в стране, где сегодня работают лишь два подобных предприятия.
Объём рынка превышает 268 тыс. тонн в год, при этом действующие мощности заняты преимущественно собственными нуждами производителей.
Развитие энергетики, инфраструктуры и строительства формирует устойчивый спрос на защиту металла, поддерживаемый госпрограммами.
Территория предприятия — 19 547 м², основной производственный корпус — 13 536 м². Двухсменный режим работы.
Технологическая линия и контроль качества покрытия — в соответствии с требованиями ISO 1461.
Полный технологический цикл горячего цинкования — от навески изделий до контроля качества покрытия.
Металлоконструкции закрепляются на траверсах для прохождения линии.
Удаление масел и загрязнений с поверхности металла.
Снятие окалины и ржавчины в растворе кислоты.
Очистка поверхности от остатков реагентов.
Подготовка поверхности к сцеплению с расплавом цинка.
Полное удаление влаги перед погружением в ванну.
Погружение в ванну с расплавленным цинком. Металлургическое сцепление покрытия со сталью.
450 °CПассивация, выгрузка и контроль качества покрытия по ISO 1461.
Цинковое покрытие защищает сталь десятилетиями без обслуживания — в отличие от краски, требующей регулярного обновления.
Расплав проникает в полости, швы и кромки — туда, куда не достанет ни краска, ни напыление.
Цинк не просто закрывает металл — он жертвует собой, электрохимически защищая сталь даже при царапинах.
Услуги горячего цинкования для энергетики, строительства, дорожной и коммунальной инфраструктуры. Длина ванны позволяет обрабатывать длинномерные конструкции.
Толщина, равномерность и адгезия покрытия контролируются по международному стандарту горячего цинкования ISO 1461.